3 fajta habzásgátló kenőanyag-keveréshez

A hab hátrányosan befolyásolhatja a kenőanyag termelést és a termék minőségét. Ezért a kenőolajban a buborékok vagy habképződés megszüntetése (gátlása) érdekében gyakran szükséges bizonyos mennyiségű adalékanyag hozzáadása.Ezeket a vegyszereket, amelyek gátolhatják vagy megszüntethetik a habot, únHabzásgátlók vagy habzásgátlók

 

A kenőolaj habzásának okai

 

Amikor a kenőanyag működik, a levegő összekeveredik, és a kenőanyag keringése során légbuborékok keletkeznek.

Az olajfelületen lebegő buborékokat Habnak, A habbal kapcsolatos tulajdonságot únHabtalanítás

Az olajban diszpergált anyagokat diszpergált légbuborékoknak nevezik. A szétszórt légbuborékokhoz kapcsolódó tulajdonság únLevegő kibocsátási érték (ARV).

 

A kenőolaj habzási jelenségét általában úgy fejezik kiHabhajlamésHab Stabilitás. A habzásra való hajlam azt jelzi, hogy mennyire könnyű habot képezni.

Miért hajlamos erős habzásra a kenőolaj? Mivel az olaj nem csak levegőt, hanem a kenőolaj teljesítményét javító adalékokat is tartalmaz. Ezen adalékok többsége felületaktív anyag, ezek a felületaktív anyagok fokozzák a kenőolaj habzási hajlamát.

Hab Stabilitásösszefügg az olajfelület viszkozitásával, plaszticitásával és szakítószilárdságával. Minél nagyobb a felületi viszkozitás, annál jobb a plaszticitás és a szívósság, a hab stabilabb, és a hab nehezen törik.

 

Összefoglalva, az olajhabosodás fő okai a következők:

 

• A kenőanyag-adalékok, különösen egyes felületaktív anyagok fokozzák a habzási hajlamot.
• Maga az olaj oxidációja és károsodása;
• Gyors levegőszívás és keringés az olajban;
• Levegő szabadul fel, amikor az olaj hőmérséklete emelkedik és a nyomás csökken;
• A kenőanyag nagy sebességű keverése, keverje levegővel;

A kenőolaj habosodásának veszélyei

A habképződés számos veszélyt jelent a berendezésre és magára a kenőolajra nézve.

 

• Ez a mechanikai alkatrészek száraz súrlódását okozza
• és légellenállás is okozhatja az olajszivattyú olajellátásának megszakítását, ami súlyosbítja a mechanikai alkatrészek kopását, amíg meg nem sérülnek.
• A kenőolaj habosodása után megnő a levegővel való érintkezési felület, ami elősegíti a kenőolaj oxidációját és károsodását, valamint lerövidíti a kenőolaj élettartamát.
• A habzás még a kenőolaj túlfolyását is okozhatja, ami olajhiányos baleseteket okoz.

 

A kenőanyagban lévő habzásgátló adalékok típusai

 

A piacon jelenleg használt habzásgátlók három típusból állnak: szilikon habzásgátló, nem szilikon habzásgátló és kompozit habzásgátló.

 

Típus: 1 - szilikon habzásgátlók

 

Szilikon habzásgátló adalékvanpolisziloxán (szilikon olaj), főlánca Si-O-Si átmenettel rendelkezik, és a legtöbb felhasználási terület a polidimetilsziloxán, más néven dimetil-szilikon olaj, nem mérgező Szagtalan, szagtalan szerves folyadék, kenőolajban és vízben kevéssé oldódik, használható. habzásgátló adalékként kenőolajokhoz és vízbázisú síkosítókhoz.

 

A szilikon habzásgátló a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

(1) Alacsony felületi feszültség. A polidimetil-sziloxán felületi feszültsége kisebb, mint a vízé, a felületaktív vizes oldaté és az általános olajé, ezért nagyon alkalmas habzásgátló szerként.

(2) Vízben és általános olajokban csekély oldhatóság és magas felületi aktivitás. A szilikonolaj speciális molekulaszerkezettel rendelkezik. A fő lánc egy nem poláris molekula szilícium-oxigén kötésekkel. Nem kompatibilis poláris oldószerekkel vagy vízzel, és csekély affinitása az általános olajtermékekkel.

(3) Alacsony illékonyság és kémiai tehetetlenség. A polidimetil-sziloxán rendkívül alacsony illékonysággal és alacsony felületi feszültséggel rendelkezik, ezzel kombinálva széles hőmérséklet-tartományban képes habzásmentesíteni.

(4) Jó termikus stabilitás, alacsony fagyáspont, jó viszkozitás-hőmérséklet-teljesítményszéles hőmérsékleti tartományban.

(5) Negatív hatás a kenőanyagokra. Bár a szilíciumolaj habzásgátló tulajdonságai kiválóak, gyenge olajoldhatósága nagyban befolyásolja a levegőkibocsátást. Mivel diszpergált légbuborékok esetén csökkenti a felületi feszültséget, és a keletkező légbuborékok átmérője kisebb lesz, és nehéz felúszni, ami rosszLevegő kioldás.

(6) Nincs fiziológiai toxicitás. Általában a polidimetil-sziloxán habzásgátló szer nagyfokú polimerizációval rendelkezik, míg a polidimetilsziloxán, amelyből az oligomereket eltávolították, fiziológiailag nem toxikus.

(7) Vannaksokféle polidimetilsziloxán habzásgátló szer, amely különféle habosítási rendszerekhez használható.

 

Típus: 2 - Nem szilikon habzásgátló adalékok

A nem szilícium habzásgátló szerek többsége polimer, és többnyire akrilát vagy metakrilát homopolimereket vagy kopolimereket használnak. Főleg etil-akrilát, 2-etilhexil-akrilát és vinil-n-butil-éter véletlenszerű kopolimerje, a polietilénglikol-éter, polibutilénglikol-éter, zsíralkohol, alkil-foszfát stb. mellett.

A nem szilikon deformáló hatása nem olyan jó, mint a szilikonolajé, és az adagolása nagyobb, mint a szilikonolajé - 0.001% ~0,07% (tömegre számítva), de csekély hatással van a kenőanyagok levegőkibocsátási értékére, és nem könnyű szétválasztani a kenőanyagokban. és a keverési folyamat követelményei nem magasak.

Az olajban diszpergált finom szilikonolajcseppeket az optikai számológépek könnyen összetévesztik szemcsékkel. Ezért egyes OEM-ek (Original Equipment Manufacturers) előírják, hogy a hidraulikaolajban csak nem szilikon deformátorok használhatók.

Ha a nem szilikon deformátorokat bizonyos adalékanyagokkal, például kalcium-alkil-szaliciláttal (T109), polivinil-n-butil-éterrel (T601) vagy bárium-dinonil-naftalin-szulfonáttal (T705) kombinálják, a habzásgátló teljesítmény csökkenhet, ezért figyeljen erre. .

 

Írjon be 3 - kompozit habzásgátlót

 

A szilikonolajnak és a nem szilikon habzásgátlónak megvannak a maga előnyei és hátrányai, néha nehéz növelni az olaj levegőkibocsátási értékét és habzásgátló értékét egyetlen habzásgátló hozzáadásával. A probléma megoldása érdekébenÖsszetett habzásgátlók (Habzásgátló adalékok csomagjai) ki lett fejlesztve.

Az összetett habzásgátló kiegyensúlyozza a szilikonolaj és a nem szilikon habzásgátló előnyeit és hátrányait, és megfelelő arányban áll a kettőből.

A szilikonolaj jó habzásgátló hatású, kis adagolású, de könnyen rontható a légleadási érték a kenőanyagban, és tartós tároláskor könnyen kicsapódik rossz diszpergálhatósága miatt.

A nem szilikon habzásgátló hatása nem olyan jó, mint a szilikonolajos habzásgátló szereké, és az adagolása magas, de a levegőkibocsátási értékre gyakorolt ​​​​mellékhatás kicsi, és a habzásgátló tartóssága jó. Ha a kétféle habzásgátlót kombináljuk, a deformáló teljesítmény kiegyensúlyozott és kielégítő.

 

A szilikon habzásgátló és a nem szilikon habzásgátló teljesítményének összehasonlítása

 

Habzásgátló	Dimetil szilikon olaj T901	Poliakril észter habzásgátló
Habzásgátló teljesítmény	1. Csökkentse a kenőanyagban keletkező légbuborékok mennyiségét; 2. Javítsa az olajfilm folyékonyságát a hab felületén, vékonyabbá tegye a buborék olajfilmjét, és gyorsítsa fel az olajfelületre emelkedő és eltörő buborékokat; 3. kisebbítsd a légbuborékokat. Ha az adagolás több, az Air Bubbles Release lassabb legyen az olajban	1. Csökkentse a kenőanyagban keletkező légbuborékok mennyiségét; 2. az olajban lévő kis légbuborékokat nagy légbuborékokká olvadnak össze, és gyorsan felúsznak a felszínre és eltörik, ezáltal csökkentve a kis légbuborékok mennyiségét az olajban, és javítva a levegő kibocsátási értékét.
Hatás a levegőkibocsátási értékre	Súlyos káros hatások	Kis káros hatás
Kompatibilitás	1. Gyenge habzásgátló tartósság savas közegben; 2. jó kompatibilitás különféle kenőanyag-adalékokkal	1. Jó habzásgátló tartósság savas közegben; 2. A hatás rosszabbá válik, ha egyes adalékokkal kombináljuk