Oldó OCP: Kenőanyag-sűrítőszer feloldási folyamata és paraméterei

Kiváló minőségű kenőanyag-sűrítőként,OCPMegbízható sűrítést, kiváló termikus-oxidatív stabilitást és zökkenőmentes kompatibilitást kínál a különböző kenőanyag-adalékokkal, így ideális választás a stabil viszkozitás szabályozáshoz többfokozatú motorolajokban, különféle üzemi körülmények között. Szóval kenőolajban? A Chorus részletes lebontást nyújt.

Mi az az OCP?

A legtöbb formulátor az OCP-hez nyúl, amikor meg kell emelnie a viszkozitási indexet. Adjuk hozzá egy könnyű alapolajhoz, és az olaj nem hígul ki annyira a melegben, és nem merev meg annyira hidegben – ez csak egy másik mondás, hogy szélesebb hőmérsékleti tartományt fed le.

A viszkozitási index javítójaként az etilén-propilén kopolimer (OCP) nem tud gyorsan feloldódni nyers gumi formájában környezeti hőmérsékletű kenőalapolajokban. Fűtött nyírási folyamatot igényel, hogy az alapolajban megduzzadjon, és homogén oldatot képezzen.
 

Az etilén-propilén kopolimer (OCP) a kenőolajban (bázisolajban) elsősorban a „hasonló feloldja a hasonlót” elvet követve oldódik (nem poláros polimerként az OCP könnyen oldódik apoláris vagy gyengén poláris alapolajokban). Melegítés és mechanikus keverés szükséges az oldódási folyamat felgyorsításához. A konkrét feloldási lépések és a működési kulcspontok a következők:

Előfeldolgozás
Vágja a gélszerű gumitömböket apró darabokra. „Hidegfolyási” jellemzői miatt a töredékeket külön kell tárolni, hogy megakadályozzuk az újraagglomerációt.

Oldószer kiválasztása
Az etilén-propilén kopolimerrel kompatibilis alapolajokat (például ásványolajok, PAO stb.) kell kiválasztani. Kerülje a poláris oldószerek (például észterek) vagy erősen poláros olajok használatát, mivel ezek a gumi duzzanatát vagy teljes feloldódási kudarcot okozhatnak.

Az alapolaj előmelegítése
Adja hozzá a kenőolajat (alapolaj, például ásványolaj SN 150 vagy PAO) a keverőedénybe, melegítse fel a kezdeti hőmérsékletre (általában 70-90 fok), és egyenletesen keverje össze.

A gumi hozzáadása
Adja hozzá az etilén-propilén kopolimert (például MX 4006 szemcsés formát vagy J-0010 tömör gumit) a keverőedénybe, miközben folyamatosan keveri.
 

Melegítés és keverés: Melegítsük fel a keveréket a megcélzott oldódási hőmérsékletre (pl. 120 °C ~ 130 °C), és folytassuk a folyamatos keverést állandó hőmérsékleten (pl. 2 órán keresztül), hogy a gumi bekerüljön.

Hígítás és hűtés: Ha az oldódás befejeződött, adjuk hozzá a maradék alapolajat a hígításhoz, majd folytassuk a keverést (pl. 1 órán át) a végső viszkozitás beállításához. Ezt követően hűtse le a keveréket megfelelő hőmérsékletre (pl. 80 fok) tároláshoz vagy teszteléshez.

A Chorus egy professzionális kenőanyag-adalékanyag-ipari beszállító, amely különféle viszkozitási index-javítókat, köztük OCP-t kínál megbízható minőséggel és versenyképes árakkal. Emellett professzionális technikai támogatást és testreszabott OCP-oldási megoldásokat is biztosítunk. Kérdéseivel forduljon hozzánk.

Folyamatparaméterek az oldódási folyamathoz

Oldódási idő
A kezdeti oldódás akkor teljes, amikor az OCP teljesen feloldódott az alapolajban. A teljes feloldódást a tartály áthelyezése vagy szitálás során, illetve a viszkozitás stabilizálódása során meg kell vizsgálni, hogy nincsenek-e gumicsomók. Az első tételnél időszakos mintavételt kell végezni a tipikus oldódási időtartam megállapítására; A következő tételekből ezután mintát lehet venni ezen időkeret alapján, hogy biztosítsák a teljes feloldódást az átvitel előtt. Ha feloldatlan anyag marad, folytassa a mintavételt, amíg a teljes oldódás meg nem erősíti.

Oldódási hőmérséklet:

Ajánlott minimális tartomány:

120 foktól 130 fokig (vagy 120 foktól 140 fokig) hatékony nitrogénöblítéssel ellátott oldóedényben).

Túl alacsony koncentráció:
Túl sok olajat igényel a vízforralóban, vagy megnehezíti a termék megcélzott viszkozitásának elérését.
 

Tárolási hőmérséklet:
 

Javasolt szivattyúzás:
90-95 fok ; hosszú távú tárolás (8 hét): 80 fok alatt vagy azzal egyenlő.
 

Túl magas hőmérséklet:
a szabad víz felforrhat; ha több mint 48 órán keresztül tartják, az anyag hajlamos a károsodásra (színsötétedés, viszkozitásvesztés).Túl magas hőmérséklet.
 

Túl alacsony hőmérséklet:
A magas viszkozitás szivattyúzási nehézségeket, lassú keverést és lassú szállítást okoz tartálykocsikon keresztül.

Építési anyagok:

Hagyományos alapolaj mérnöki anyagok (például szénacél és a legtöbb fém) használhatók. Mindazonáltal kerülni kell a gumit, gumival bélelt berendezéseket és az alacsony sűrűségű polietilént (LDPE).

Javasolt feloldó vízforraló konfiguráció:

Felülre szerelt turbina erőteljes keverő (párosítható egy nagy nyíróerejű recirkulációs szivattyúval az oldódási idő lerövidítése érdekében; használjon kisebb vízforralót, ha a teljesítménysűrűség elegendő a gumitömb agglomerációjának megelőzésére).

Összekapcsolt gumiblokk adagolórendszer (szállítószalag, zacskónyitó és gumivágó a gumitömbök legalább 10 kisebb darabra szeleteléséhez; az oldhatatlan csomagolófóliát és a zacskókat az adagolás előtt el kell távolítani a szennyeződés és a szűrési nehézségek elkerülése érdekében).

A vízforralót fel kell szerelni kipufogócsatornával, mintavevő nyílással, nagy viszkozitásra méretezett nyomószivattyúval és 50–30 μm-es beépített szűrővel (a részecskefészek és egyéb szennyeződések eltávolítására; ha az alapolaj színe instabil az oldódási hőmérsékleten, nitrogénöblítés szükséges).

Agitációs ajánlások:

Javasoljuk, hogy a tetejére szerelt turbinás keverőt (kb Megfelelő felszereléssel az oldódási idő 8 órára csökkenthető (a teljes ciklusidő 12 óra), a több mint 16 óráról.

A bemeneti teljesítmény általában meghaladja az 1 $\\text{kW/m}^3 $ értéket, kivéve, ha speciális, nagy hatásfokú lapátokat használnak az agglomeráció megakadályozására. Kisebb energiabevitelnél a gumitömböket aprítani kell, a kisebb darabok pedig jobb eredményt adnak.